CNC kesim işlemi tamamlandıktan sonra, ürünün nihai kalitesini belirleyen en önemli aşamalardan biri kesim sonrası işlemlerdir. Çapak alma, yüzey temizleme ve kalite kontrol süreçleri doğru şekilde uygulanmadığında, kesilen parçalar montaj ve kullanım sırasında sorunlara yol açabilir.
Bu yazıda, CNC kesim sonrası yapılan temel işlemleri ve neden bu kadar önemli olduklarını ele alıyoruz.
Kesim sırasında metalin erimesi ve soğuması sonucu, parça kenarlarında çapak adı verilen pürüzlü çıkıntılar oluşabilir. Bu çapaklar:
Montaj sırasında uyumsuzluğa
İş güvenliği risklerine
Görsel ve yüzey kalitesinin düşmesine
neden olabilir.
Çapak alma işlemi, bu pürüzlerin giderilmesini sağlayarak parçanın düzgün ve güvenli hale gelmesini sağlar.
CNC kesim sonrasında parça üzerinde;
Isıdan kaynaklı kalıntılar
Cüruf ve metal artıkları
Yağ ve toz kalıntıları
bulunabilir. Temizleme işlemleri, parçanın hem görsel kalitesini artırır hem de sonraki işlemler (büküm, kaynak, boyama vb.) için uygun hale gelmesini sağlar.
Doğru temizlenmeyen parçalar, özellikle kaynak ve montaj aşamasında kalite sorunlarına yol açabilir.
Kesim sonrası en kritik adımlardan biri kalite kontroldür. Bu aşamada:
Ölçü doğruluğu kontrol edilir
Kenar düzgünlüğü incelenir
Teknik çizime uygunluk değerlendirilir
Kalite kontrol süreci, hatalı parçaların erken tespit edilmesini sağlayarak zaman ve maliyet kaybını önler. Seri üretim projelerinde bu süreç, standartların korunması açısından büyük önem taşır.
Doğru uygulanan kesim sonrası işlemler sayesinde:
Montaj süreci hızlanır
Parça uyumsuzlukları azalır
Nihai ürün kalitesi artar
Müşteri memnuniyeti yükselir
Bu nedenle kesim işlemi kadar, kesim sonrası süreçlerin de profesyonel şekilde yürütülmesi gerekir.
Nurdem Metal olarak, CNC kesim sonrası tüm parçaları kalite kontrol sürecinden geçiriyor; çapak alma ve temizleme işlemlerini titizlikle uyguluyoruz. Böylece müşterilerimize, projeye ve teknik gereksinimlere uygun, kullanıma hazır metal parçalar teslim ediyoruz.
December 14, 2025 - TARAFINDAN yönetim